在新能源汽车领域，电芯极片的缺陷直接影响电池能量密度与循环寿命，蔡司工业CT不仅可用于研发阶段的工艺验证，还能在生产线上实现全检，显著降低因极片问题导致的废品率。具体有哪些检测流程和应用呢，专业厂家吉安麦通过这几点为您详解：

检测流程：

1、样品准备：将待检测的电芯极片放置在蔡司工业CT系统的检测台上；

2、扫描设置：根据电芯极片的尺寸和检测需求，设置合适的扫描参数，如射线源电压、电流、扫描速度等；

3、数据采集：启动扫描程序，采集电芯极片穿透后的衰减信号数据；

4、数据处理：利用滤波反投影算法对采集到的数据进行处理，生成三维体数据；

5、缺陷识别与分析：通过观察和分析三维体数据，识别电芯极片内部的缺陷，如金属颗粒污染、极片偏移、极片翻折/皱褶等，并对缺陷的位置、尺寸、形状进行量化分析。

实际应用：

生产质量控制：在电芯生产过程中，利用CT对电芯极片进行抽检或全检，及时发现并处理缺陷，确保电芯的质量符合标准；

研发与改进：通过工业CT对电芯极片进行深入研究和分析，了解电芯极片的内部结构和性能特点，为电芯的研发和改进提供有力支持；

故障排查与修复：在电芯出现故障时，利用蔡司工业CT对故障电芯进行无损检测，快速定位故障点并制定相应的修复方案。

随着深度学习技术的融合，蔡司工业CT正逐步实现从“缺陷检测”到“故障预测”的升级。例如，通过分析极片微观结构的衰减规律，可预判电池寿命，为车企提供更精准的质保方案。若您有相关的问题，欢迎随时咨询吉安麦厂家。